A. Composizione e uso delle attrezzature
Questa apparecchiatura è adatta per lo stranding e la torsione di fili di piccola sezione ed è costituita da un telaio pay-off, una piastra metallica, una gabbia di torsione e un motore.
B. Preparazione prima della produzione
1. Posizionare gli strumenti e gli strumenti di misurazione sul banco di lavoro e verificare se gli strumenti di misurazione sono allineati con zero
2. Verificare se l'apparecchiatura è normale, in particolare il dispositivo di arresto della disconnessione e l'interruttore di protezione di spegnimento della copertura protettiva. Se è anormale, segnalarlo immediatamente al personale di manutenzione per la riparazione
3. Preparare i semilavorati secondo il piano di produzione e verificare se i semilavorati sono qualificati in esperienza e soddisfano i requisiti di processo, quindi installare i semilavorati qualificati sul telaio pay-off, mettere sul manicotto del cono e regolare la tensione.
4. Appendere gli ingranaggi in base al numero, al passo e alla direzione di torsione richiesti dal processo, regolare la direzione di torsione e installare lo stampo parallelo in base ai requisiti del processo. Preparare la bobina da asporto come richiesto, verificare se la bobina è in buone condizioni e installare la bobina di prelievo sul supporto di raccolta
5. Tirare un filo di trazione attraverso la ruota del filo e il foro del tubo fino alla ruota di trazione nella gabbia di torsione e avvolgerlo attorno alla ruota di trazione da 3 a 4 volte e fissare un'estremità del filo di trazione sulla bobina di presa
C. Punti di funzionamento
1. Passare il singolo filo attraverso il dispositivo di arresto automatico per la disconnessione rispettivamente, e tirarlo verso la parte anteriore dello stampo di raddoppio attraverso la piastra di splitter, ruotare il cablaggio in un filo, passare attraverso lo stampo di raddoppio, estrarre 0,5-1,0 metri e fissare lo stampo di raddoppio. sulla base dello stampo
2. Collegare insieme i fili e il filo di trazione, chiudere il coperchio protettivo, accendere lentamente la macchina, attendere che l'estremità del filo venga tirata alla bobina e avvolgerla per 2 giri. Arrestare la macchina, tagliare la parte non qualificata del filo, estrarre il filo di trazione e fissare la filettatura qualificata sulla bobina
3. Avviare il fascio e ruotare per 20-30 metri. Verificare se il diametro del singolo filo è assottigliato, se la direzione di torsione soddisfa i requisiti di processo, se il nucleo è rotondo e se c'è scioltezza. Dopo aver confermato che non vi è alcun errore, la produzione può continuare.
4. Durante il processo di avvio, è necessario osservare frequentemente il funzionamento della bobina del telaio di pagamento e del cavo piatto della bobina di prelievo. In caso di situazione anomala, dovrebbe essere fermato urgentemente e il problema dovrebbe essere trovato e risolto prima di avviare la macchina.
5. Al termine della produzione, compilare con cura la scheda di produzione del prodotto e posizionarla nell'area di attesa. Dopo che l'ispettore di processo è stato qualificato e firmato, posizionare l'area di prodotto qualificata da trasferire.
D. Requisiti di qualità
1. Tutti i tipi di fili intrecciati non possono essere saldati nell'intero fascio e i fili singoli possono essere saldati, ma non sono consentiti più di due giunti sulla stessa sezione. La distanza tra i due giunti non deve essere inferiore a 300 mm e le articolazioni devono essere ferme e lisce. I nuclei raggruppati non possono avere radici mancanti, fili rotti, scioltezza e sovrapposizione.
2. La deviazione del singolo filo, la direzione di inclinazione e torsione nel nucleo devono soddisfare i requisiti del processo
